1. Introduction : Le défi de la gestion des ordres de fabrication chez Mochis Mochis
Mochis Mochis, entreprise française spécialisée dans la production de pâtisseries traditionnelles, faisait face à un enjeu crucial : optimiser sa gestion des ordres de fabrication (OF) pour répondre à une croissance rapide de sa demande. Avec une production de plus de 50 000 unités mensuelles et une diversité de recettes complexes, le système manuel atteignait ses limites.
Les problématiques identifiées :
- Saisie manuelle chronophage des ordres de fabrication
- Traçabilité incomplète des lots de production
- Gestion approximative des consommations matières premières
- Difficulté à anticiper les besoins en approvisionnement
- Reporting de production fastidieux et peu fiable
Opensystemes a accompagné Mochis Mochis dans la digitalisation complète de ses processus de production grâce à l’implémentation du module Manufacturing d’Odoo en version Community.
2. Contexte : Les limites du système manuel
2.1. Processus de production avant Odoo
- Planification manuelle sur tableaux Excel
- Fiches de production papier circulant en atelier
- Saisie a posteriori dans différents fichiers
- Calculs manuels des besoins en matières premières
- Communication verbale pour les ajustements
2.2. Points de friction critiques
- ⏱️ 8 heures/semaine perdues en ressaisie de données
- 📉 15% d’erreurs dans les quantités produites
- 🔍 Traçabilité limitée en cas de non-conformité
- 📊 Reporting mensuel prenant 2 jours complètes
- 💰 Surstock chronique par sécurité
2.3. Enjeux business
- Pérennité face à la croissance
- Qualité produit constante
- Optimisation des coûts de production
- Capacité à répondre aux audits clients
3. Solution : Implémentation d'Odoo Manufacturing
3.1. Choix d’Odoo Community
Pourquoi Odoo Manufacturing ?
- ✅ Solution open source sans coûts de licence
- ✅ Module Manufacturing complet et adapté
- ✅ Interface intuitive pour les opérateurs
- ✅ Personnalisation possible des workflows
- ✅ Intégration native avec les autres modules
3.2. Périmètre du projet
- Digitalisation des ordres de fabrication
- Gestion des nomenclatures produits
- Traçabilité des lots de production
- Gestion des temps et productivité
- Reporting production automatisé
3.3. Architecture déployée
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Opérateurs → Tablettes tactiles → Odoo Manufacturing → Base de données centralisée → Direction
4. Processus de digitalisation
4.1. Phase 1 : Paramétrage (2 semaines)
- Création des nomenclatures pour chaque recette
- Configuration des gammes opératoires
- Définition des règles de production
- Paramétrage des unités de mesure
4.2. Phase 2 : Formation (1 semaine)
- Formation opérateurs à l’interface tactile
- Création des profils utilisateurs différenciés
- Documentation des procédures en images
- Sessions pratiques sur cas réels
4.3. Phase 3 : Déploiement (3 semaines)
- Migration progressive des produits
- Lancement pilote sur 3 recettes
- Ajustements en temps réel
- Extension à l’ensemble du catalogue
4.4. Workflow OF digitalisé
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- Planification → 2. Lancement OF → 3. Préparation matières → 4. Production → 5. Contrôle qualité → 6. Clôture OF
5. Fonctionnalités clés déployées
5.1. Gestion des nomenclatures
- Structure multi-niveaux pour recettes complexes
- Coûts standards automatiquement calculés
- Versions pour améliorations recettes
- Substitutions de matières premières
5.2. Ordres de fabrication
- Lancement simplifié en quelques clics
- Quantités ajustables en cours de production
- Affectation automatique des matières premières
- Statut en temps réel de chaque OF
5.3. Traçabilité complète
- Historique détaillé de chaque production
- Lot tracking pour recall produit
- Consommations réelles vs théoriques
- Non-conformités documentées
5.4. Gestion des temps
- Chronométrage des opérations
- Calcul automatique des temps unitaires
- Productivité par opérateur et poste
- Analytics des performances
6. Résultats et gains mesurables
6.1. Gains opérationnels
- ⏱️ -70% de temps sur la gestion des OF
- 📊 -90% d’erreurs de saisie
- 🔄 Traçabilité 100% des productions
- 📈 Visibilité temps réel sur l’atelier
6.2. Amélioration qualité
- ✅ Réduction de 80% des écarts de recette
- 🎯 Conformité produit constante
- 📋 Documentation automatique pour audits
- 🔍 Investigations rapides sur anomalies
6.3. Optimisation stocks
- 📦 -25% de stock matières premières
- 💰 Réduction du gaspillage de 40%
- 🔄 Rotation améliorée de 35%
- 📉 Diminution des ruptures de production
6.4. ROI du projet
- Investissement total : 45 000 DH
- Gains annuels : 180 000 DH
- ROI : 3 mois
- Amortissement : 400% sur un an
7. Intégration avec l'écosystème existant
7.1. Modules Odoo connectés
- Stock : Gestion automatique des mouvements
- Achats : Alertes réapprovisionnement
- Ventes : Propagation des demandes clients
- Comptabilité : Valorisation des productions
7.2. Flux de données optimisés
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Ventes → Planification → OF → Stock → Comptabilité → Reporting
7.3. Interface utilisateur adaptée
- Tablettes tactiles en atelier
- Postes fixes pour l’administration
- Accès mobile pour la direction
- Dashboard unifié pour le pilotage
8. Défis relevés et bonnes pratiques
8.1. Défis surmontés
- Adoption par les opérateurs : Formation progressive et accompagnement
- Migration des données : Processus en plusieurs vagues
- Adaptation des processus : Réingénierie légère des workflows
- Performance système : Optimisation pour usage intensif
8.2. Bonnes pratiques identifiées
- Impliquer les utilisateurs dès la conception
- Commencer simple puis complexifier
- Valider étape par étape avec les équipes
- Mesurer l’impact avant/après déploiement
8.3. Clés du succès
- 🎯 Objectifs clairs dès le départ
- 👥 Implication de la direction
- 📚 Formation adaptée aux profils
- 🔄 Amélioration continue post-déploiement
9. Témoignage client
- Ritha , Directeur de Production chez Mochis Mochis :
“La digitalisation de nos ordres de fabrication avec Odoo a été une véritable révolution. En quelques semaines seulement, nous avons retrouvé une visibilité complète sur notre atelier. Ce qui nous prenait des heures se fait maintenant en quelques clics.
Nos opérateurs, initialement réticents, sont aujourd’hui les premiers promoteurs de la solution. La traçabilité nous a permis d’améliorer significativement notre qualité et de réduire nos coûts de non-qualité.
L’accompagnement d’Opensystemes a été précieux : expertise technique, adaptation à nos spécificités métier, et formation de nos équipes. Le ROI a été immédiat et dépasse nos attentes.”
10. Perspectives d'évolution
10.1. Développements en cours
- Intégration balances connectées pour pesées automatiques
- Module qualité avancé avec contrôles statistiques
- Gestion maintenance préventive des équipements
- Business Intelligence production performantielle
10.2. Roadmap future
- Odoo IoT pour remontée automatique des données
- Mobile avancé pour les équipes terrain
- Intégration fournisseurs pour approvisionnement juste-à-temps
- Predictive analytics pour anticipation des besoins
10.3. Recommandations stratégiques
- Poursuite de la digitalisation des processus adjacents
- Exploitation des données pour l’optimisation continue
- Formation continue des nouvelles recrues
- Veille technologique sur les évolutions Odoo
APPEL À L’ACTION :
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CHIFFRES CLÉS DU SUCCÈS :
- 🚀 3 mois seulement pour un ROI complet
- 📱 100% des opérateurs autonomes sur l’outil
- 📊 Données production disponibles en temps réel
- 💰 180 000 MAD d’économies annuelles générées
À PROPOS DE NOTRE EXPERTISE ODOO MANUFACTURING
Opensystemes a accompagné plus de 30 entreprises industrielles dans la digitalisation de leur production avec Odoo. Notre expertise sectorielle nous permet de comprendre vos enjeux métier et de proposer des solutions sur mesure.
